Niedawno, projekt produkcji liofilizowanej róży o masie 2400 kg, zaprojektowany i wyprodukowany przez naszą firmę, pomyślnie zakończył wszystkie etapy produkcji i uruchomienia, a także przeszedł testy odbiorcze. Projekt został oficjalnie uruchomiony i wdrożony do produkcji. Pomyślne wdrożenie tego projektu skutecznie podniesie poziom industrializacji i standaryzacji głębokiego przetwarzania róż, wypełni lukę w zdolnościach produkcyjnych liofilizowanej róży oraz nada nowy impuls do poprawy jakości i wydajności branży liofilizowanej róży oraz wydłużenia łańcucha produkcyjnego.
Wczesny etap projektu – precyzyjna komunikacja w celu dostosowania potrzeb klienta
Zespół firmy nawiązał dogłębną komunikację z klientem, uzyskując dogłębną wiedzę na temat wymagań dotyczących zdolności produkcyjnych liofilizowanych róż oraz całego procesu produkcyjnego. Skoncentrowano się na rozwiązywaniu typowych problemów występujących podczas suszenia róż w niskiej temperaturze w warunkach próżniowych, takich jak przebarwienia, deformacje i kurczenie się płatków oraz wysokie zużycie energii, proponując odpowiednie rozwiązania. W wyniku wielokrotnych rozmów obie strony sfinalizowały ogólny plan budowy fabryki, układ warsztatu, parametry techniczne urządzeń, harmonogram budowy oraz standardy odbioru, zgodnie z normami branżowymi dla kwiatów liofilizowanych. Stworzyło to solidny fundament dla sprawnego przebiegu kolejnych etapów projektowania, produkcji, instalacji i uruchomienia urządzeń.
Etap środkowy projektu – szczegółowy projekt rozwiązania mający na celu rozwiązanie problemów technicznych
W oparciu o wcześniejszą komunikację w celu określenia parametrów technicznych urządzenia, zespół projektowy przeprowadził kompleksowy i skrupulatny projekt rozwiązania. Skupiono się na rozwiązaniu typowych problemów występujących podczas suszenia róż w niskiej temperaturze w warunkach próżniowych, takich jak przebarwienia, deformacje i kurczenie się płatków oraz wysokie zużycie energii. Projekt zapewnił niezawodność urządzenia, a jednocześnie zautomatyzował jego działanie, z elektrycznym sterowaniem realizowanym za pomocą komputera. Po umieszczeniu produktu w komorze liofilizacji, proces liofilizacji przebiega w pełni automatycznie. Wszystkie dane operacyjne można monitorować, przechowywać w plikach i ponownie wykorzystywać. Takie podejście gwarantuje wysoką jakość liofilizowanych róż, jednocześnie redukując zużycie energii i koszty pracy w procesie produkcji. Po zakończeniu prac, rozwiązanie poddano gruntownej analizie i ocenie, optymalizacji i ostatecznemu wdrożeniu.
Późny etap projektu – ścisła kontrola nad instalacją i uruchomieniem urządzeń do liofilizacji w celu zapewnienia stabilnej pracy
Zespół ściśle przestrzegał planu projektowego i branżowych norm budowlanych, rygorystycznie kontrolując instalację urządzeń i projekty rurociągów. W fazie instalacji zespół instalacyjny i kierownicy techniczni na miejscu ściśle współpracowali, ściśle przestrzegając projektu i planu budowy oraz zapewniając kontrolę jakości. Lokalizacja rurociągów, zaworów i urządzeń na miejscu, a także izolacja urządzeń chłodniczych i grzewczych, była zgodna z odpowiednimi normami branżowymi. Jednocześnie, w oparciu o warunki na miejscu, wprowadzono optymalizacje i ulepszenia w celu zwiększenia wydajności urządzeń. W fazie rozruchu skorygowano odchylenia w procesie instalacji. Przeprowadzono próby ciśnieniowe rurociągów próżniowych, ciepłej wody i chłodniczych na miejscu, zgodnie z normami branżowymi. Zawory były wielokrotnie testowane na miejscu, a systemy pneumatyczne, grzewcze i chłodnicze przeszły liczne próby. Instalacja elektryczna oraz różne czujniki ciśnienia, próżni i temperatury w systemie liofilizacji były wielokrotnie testowane w celu zapewnienia dokładności pomiarów. Po zakończeniu wszystkich testów sprzętu, cały system liofilizacji przeszedł test wstępny z użyciem wody jako materiału. Po zatwierdzeniu testu wodnego, przeprowadzono trzy rundy testów z płatkami róż. W trakcie testów proces produkcji był stale udoskonalany, a technologia liofilizacji (stopień próżni liofilizacyjnej, temperatura grzania, czas liofilizacji itp.) była udoskonalana. Sprzęt do liofilizacji jest obecnie w pełni sprawny i może przetwarzać 2400 kilogramów róż dziennie w obu komorach. Wszystkie wskaźniki wydajności urządzenia w pełni spełniają wymagania projektowe.
